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2020-08-21
 在生产过程中,由于PVC管材原料是热敏材料,即使添加热稳定剂也只能提高分解温度,延长稳定时间而不分解,这就要求严格控制PVC的成型温度。尤其是RPVC,因为其加工温度非常接近分解温度,所以由于温度控制不当而经常分解。因此,应根据配方,挤出机特性,模具结构,螺杆速度,温度测量点位置,温度计误差,温度测量点深度等确定挤出温度。

1、温度控制温度控制是挤压操作中的重要因素。挤出的控制因素是机筒温度,直径温度和模具温度。低温,塑化差,管道外观暗淡,机械性能差以及产品质量不能满足要求:温度过高,材料会分解,并且产品会变色。

2、螺杆转速的增加,挤出量增加,从而增加了产量。但容易产生不良的塑化作用,从而导致管内壁粗糙,强度降低。此时,应调整压头以优化输出和质量。螺杆的温度控制会影响物料的输送速度,塑化和熔化质量。挤出管需要通过冷却水,降低螺杆温度有利于提高塑化质量。 螺杆 通过水冷却温度约为50至70℃。

3、牵引速度在挤压操作中,调整牵引速度非常重要。物料经过挤压,熔化和塑化后,将被连续地从机头中拉出,并进入成型设备,冷却设备和牵引设备。牵引速度应与挤出速度匹配。通常,在正常生产中,牵引速度应比管材的挤出速度快约1%〜10%。

4、压缩空气和压力压缩空气可以吹起管子,使管子保持圆形。压力应该足够。如果压力太低,管道不圆,压力太高,心轴冷却,管道内壁开裂和不光滑,会降低管道的质量。同时,压力需要稳定。如果压力波动,则很容易在管道中产生竹子。

5、定径装置、冷却装置的温度挤出不同的塑料制品。采用不同的上浆和冷却方法,冷却介质可以是空气,水或其他液体,温度需要控制,温度主要与产品的生产效率和内部应力有关。 

以上就是关于PVC管材生产中的五个注意事项了,小编希望通过本文分享可以帮助到大家,感谢大家的关注和支持 ,想了解更多好文欢迎欢迎持续关注bb幸运熊猫注册官方网站,下期见!


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